Partner serwisu
19 marca 2018

Jak oprogramowanie zenon wspiera efektywne zarządzanie energią i ISO 50001 w dobie Industry 4.0?

Kategoria: Artykuły z czasopisma

Od pewnego czasu ma miejsce IV Rewolucja Technologiczna. Nawet jeśli dla naszej fabryki to jeszcze nie czas na wdrażanie konkretnych rozwiązań, jednak warto zastanowić się nad poszczególnymi zagadnieniami, które pozwolą przygotować nasz zakład na nadchodzące zmiany. Jest ich kilka, ale w tym artykule przyjrzymy się zwłaszcza jednej, a mianowicie efektywnemu zarządzaniu energią, które jest również jednym z założeń tzw. Industry 4.0. Podpowiemy, jak oprogramowanie zenon pozwala realizować efektywną politykę energetyczną, zdobyć certyfikat ISO 50001 i prowadzić działalność, nie szkodząc planecie.
 

Jak oprogramowanie zenon wspiera efektywne zarządzanie energią i ISO 50001 w dobie Industry 4.0?

Istnieją różne sposoby oszczędzania energii i jej wydajnego wykorzystywania. Bez względu na wybraną metodę, warunkiem koniecznym jest zawsze zebranie i analiza szczegółowych, aktualnych informacji na temat zużycia i kosztów energii. Proces ten jest realizowany przez System Zarządzania Danymi Energetycznymi (Energy Data Management System), który wspiera każdy zakład produkcyjny w:

1.  Zbieraniu danych dotyczących poboru energii.

2.  Zmniejszeniu zużycia energii w zakładach a co za tym idzie – obniżeniu kosztów.

3.  Zwiększeniu wydajności maszyn i innych urządzeń wspierających produkcję.

4.  Dostarczeniu danych liczbowych umożliwiających kontrolę energii.

5.  Monitorowaniu, analizie i archiwizowaniu zebranych danych.

6. Zabezpieczeniu bezawaryjnych dostaw energii.

7. Pomocy w procesie certyfikacji (np. ISO 50001).

Jednym słowem (EDMS) to narzędzie, które obejmuje wszystkie komponenty sprzętu i oprogramowania: począwszy od licznika zużycia energii aż do kompletnych raportów wysyłanych przez oprogramowanie do osób zarządzających produkcją czy zakładem produkcyjnym.

zenon – partner w certyfikacji ISO 50001 w Twojej Smart Factory

Firma COPA-DATA, bazując na ponad 30-letnim doświadczeniu w branży HMI/SCADA, opracowała oprogramowanie zenon tak, że idealnie sprawdza się ono w roli centralnego systemu EDMS. Moduły wchodzące w skład rodziny zenon to narzędzia, które umożliwiają efektywne i bezpieczne zbieranie informacji z produkcji w czasie rzeczywistym oraz ich analizę zgodnie z procedurami normy ISO 50001.

Oprogramowanie zenon działa jak System Zarządzania Energią i jest nieodzownym narzędziem każdego zakładu produkcyjnego, który chce wprowadzić racjonalne zarządzanie energią według normy ISO 50001 oraz przeprowadzić proces certyfikacji. zenon wspiera cały proces poprzez:

•    Automatyczne zbieranie danych z zakładu (w czasie rzeczywistym), w tym danych energetycznych.

•    zenon Supervisor i zenon Analyzer umożliwiają przejrzysty podgląd danych, liczb i trendów.

•    Możliwość elastycznej i prostej integracji oprogramowania zenon w pracujące urządzenia i inne systemy umożliwia szybkie i łatwe wdrożenie określonych wymogów.

Efektywność, elastyczność, ergonomia i ekonomia – to główne aspekty filozofii oprogramowania zenon. Środowisko inżynieryjne zenon charakteryzuje się przede wszystkim „parametryzowaniem zamiast programowania”, a także gotowymi modułami i dużą
przyjaznością dla użytkownika. W kosztach inwestycji (oprócz standardowych funkcji) zawarte są również aktualizacje i funkcjonalności dla systemu EDMS, oraz możliwość wygenerowania dodatkowych obliczeń lub raportu.

Obraz mówi więcej niż tysiąc liczb

Szczegółową analizę danych wykonuje zenon Analyzer, który daje możliwość korzystania z pełnego systemu raportującego. Wstępnie zdefiniowane raporty o wysokiej jakości graficznej można generować bezpośrednio w przeglądarce. Elastyczne mechanizmy filtrowania ułatwiają użytkownikowi przeprowadzenie analizy. Jednocześnie tego typu raporty można tworzyć automatycznie w tle i rozprowadzać za pomocą poczty elektronicznej lub przez intranet. Wystarczy nacisnąć przycisk, aby uzyskać podgląd analizy zużycia środków chemicznych, wody lub energii elektrycznej w formie wykresów słupkowych lub tabel. Analizy porównawcze przeprowadza się za pomocą danych raportów wyświetlających dane z dwóch okresów lub różnych obszarów. Optymalizacja zużycia energii: ograniczenie kosztów i wzrost potencjału produkcyjnego to główne korzyści.

Kolejny krok – Inteligentna Fabryka

Bezapelacyjnie przyszłość należy do Inteligentnych Fabryk realizujących założenia Industry 4.0 m.in. zrównoważonego zarządzania energią. Czym zatem powinna charakteryzować się Inteligentna Fabryka? Z pewnością powinna odznaczać się: elastyczną produkcją, bez konieczności ponoszenia pokaźnych kosztów związanych z nieracjonalnym zarządzaniem zasobami, dlatego niezbędne będą zautomatyzowane procedury zamawiania surowców i materiałów eksploatacyjnych. W przyszłości maszyny produkcyjne będą na tyle inteligentne, że będą w stanie opracować własną konfigurację, dostosować ją do procesu produkcyjnego i do stosowanego oprogramowania. Dzięki temu również zarządzanie energią będzie odbywać się elastycznie: maszyny będą same układać swoją pracę w taki sposób, aby monitorować bieżące zużycie energii i optymalizować koszty jej zużycia.
 

Artykuł sponsorowany

Artykuł został również opublikowany w nr 2/2018 dwumiesięcznika "Energetyka Cieplna i Zawodowa".

fot. COPA-DATA
Strona używa plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. OK, AKCEPTUJĘ