Sposób na odpady przemysłowe
Produkcja papieru generuje dużą ilość palnych odpadów, które zazwyczaj są składowane na wysypiskach. W Ostrołęce postanowiono je wykorzystać do produkcji energii, spalając je w wielopaliwowym kotle fluidalnym. Jednostka ta emituje do atmosfery mniej zanieczyszczeń niż przewidują standardy. Odpady są spalane razem z lokalną biomasą oraz węglem i mogą być komponowane w dowolnych proporcjach.
Inwestycja opiewająca na 137 mln euro obejmowała:
- kocioł z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym (CYMIC) produkcji Metso Power,
- upustowo przeciwprężny turbozespół parowy (ST1) produkcji Man Diesel and Turbo,
- przeciwprężny turbozespół parowy (ST2) produkcji HTC Hanzghou Steam Turbine,
- stację uzdatniania wody i oczyszczania kondensatów powrotnych produkcji Eimco,
- system przygotowania paliwa produkcji BMH Technology.
Kluczem do sukcesu dla powyższej inwestycji stał się wybór odpowiedniej technologii dla produkcji ciepła i energii. Najważniejsze wyzwania postawione instalacji elektrociepłowni to:
- wykorzystanie wszystkich palnych odpadów produkcyjnych zamiast deponowania ich na wysypiska odpadów,
- wykorzystanie lokalnej biomasy oraz produkcja energii odnawialnej,
- spełnienie coraz bardziej wymagających standardów emisyjnych z instalacji,
- pokrycie zapotrzebowania w energię elektryczną na poziomie minimum 60%,
- bieżące bilansowanie popytu i podaży pary technologicznej w zakładach Stora Enso lokalizacja Ostrołęka.
