Firma prezentuje gamę uszczelnień mechanicznych zaprojektowanych specjalnie do pracy w mieszalnikach, mieszadłach i reaktorach chemicznych. Rozwiązania te, obejmujące m.in. typy M1/M1L, M2/M2L, M3/M3L, MS oraz M4/M4L, odpowiadają na specyficzne wyzwania tych aplikacji, takie jak praca z produktami agresywnymi, gęstymi, wymagającymi sterylności, czy uwzględniających ryzyko pracy "na sucho". Mieszalniki i reaktory stanowią serce wielu procesów produkcyjnych w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Niezawodność ich uszczelnienia jest kluczowa nie tylko dla efektywności i jakości produktu, ale przede wszystkim dla bezpieczeństwa personelu i ochrony środowiska. Specyfika pracy tych urządzeń, często obejmująca pionowy montaż wału (od góry lub od dołu), zmienne warunki ciśnienia i temperatury, a także kontakt z szeroką gamą substancji chemicznych, wymaga stosowania dedykowanych rozwiązań uszczelniających. ANGA, bazując na wieloletnim doświadczeniu i zaawansowanej wiedzy inżynierskiej, opracowała grupę uszczelnień mechanicznych, które skutecznie sprostają tym wyzwaniom. 

Charakterystyka uszczelnień ANGA do mieszalników i reaktorów

Oferta ANGA w zakresie uszczelnień do mieszalników i reaktorów obejmuje zarówno konstrukcje pojedyncze, jak i podwójne, dostępne w opcji z zintegrowanym zespołem łożyskowym (wersje L) lub bez niego. Kluczowe typy to:

• M1/M1L: pojedyncze uszczelnienia mieszalnikowe, odciążone, niezależne od kierunku obrotów, przeznaczone do pracy z produktami nieagresywnymi i bezpiecznymi dla środowiska. Przystosowane są do pracy z niskociśnieniową instalacją cieczy płucząco-chłodzącej. Wersja M1L pełni rolę zespołu łożyskowego wału.
• M2/M2L oraz M3/M3L: podwójne uszczelnienia mieszalnikowe, odpowiednio nieodciążone (M2/M2L) i odciążone (M3/M3L), przeznaczone do uszczelniania wałów w urządzeniach przetwarzających produkty agresywne chemicznie i niebezpieczne dla środowiska. Wymagają stosowania niskociśnieniowej instalacji cieczy zaporowej lub płucząco-chłodzącej. Wersje L również integrują zespół łożyskowy.
• MS: pojedyncze uszczelnienie mieszalnikowe zaprojektowane specjalnie do pracy "na sucho". Jest to rozwiązanie odciążone, niezależne od kierunku obrotów, przeznaczone do uszczelniania wałów mieszalników i reaktorów, w których przerabiane są produkty nieagresywne i bezpieczne dla środowiska, bez konieczności stosowania jakichkolwiek instalacji pomocniczych.
• M4/M4L: podwójne uszczelnienia mieszalnikowe o konstrukcji dostosowanej do poziomej osi obrotów, nieodciążone, niezależne od kierunku obrotów. Przeznaczone są do pracy z produktami gęstymi, o dużej lepkości oraz agresywnymi chemicznie. Obecność cieczy zaporowej umożliwia pracę w oparach medium.

Większość uszczelnień mieszalnikowych ANGA to konstrukcje kompaktowe (kartridżowymi), co znacząco ułatwia ich montaż i demontaż, minimalizując ryzyko błędów instalacyjnych i skracając czas przestojów.

Dostosowanie do specyficznych wymagań przemysłu

Przemysł chemiczny i farmaceutyczny stawiają szczególne wymagania materiałom konstrukcyjnym uszczelnień. ANGA oferuje szeroki zakres dostępnych wersji materiałowych, w tym materiały zgodne z regulacjami FDA i WE 1935/2004, co jest kluczowe w aplikacjach, gdzie wymagana jest szczególna czystość produktu i brak ryzyka jego kontaminacji. Dotyczy to zarówno pierścieni ślizgowych, jak i elastomerów oraz części metalowych.

Specyfika pracy mieszalników i reaktorów, taka jak możliwość pracy wału w oparach medium, zmienne poziomy cieczy czy obecność produktów o wysokiej lepkości, została uwzględniona w konstrukcji uszczelnień ANGA. Rozwiązania podwójne z cieczą zaporową (np. M2/M2L, M3/M3L, M4/M4L) zapewniają nie tylko skuteczne uszczelnienie, ale także smarowanie i chłodzenie pary pierścieni od strony procesowej, co jest szczególnie istotne przy pracy z mediami nie tworzącymi filmu smarnego lub w warunkach pracy "na sucho". Uszczelnienia mieszalnikowe z ANGA mogą być stosowane w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX).

W przypadku uszczelnień typu M3L, przystosowanych do pracy suchobieżnej, dla przemysłu farmaceutycznego, ANGA dostarcza kompletne rozwiązania, włączając w to bloki zasilania gazem zaporowym (zgodne z API Plan 74), co zapewnia hermetyzację procesu i spełnienie najwyższych standardów higienicznych.

Korzyści z zastosowania uszczelnień ANGA w mieszalnikach i reaktorach

Wybór specjalistycznych uszczelnień mechanicznych ANGA dla mieszalników i reaktorów przynosi użytkownikom szereg korzyści:

• wysoka niezawodność i długa żywotność: dzięki optymalnej konstrukcji i zastosowaniu odpowiednich materiałów;
• bezpieczeństwo procesów: skuteczne zapobieganie wyciekom substancji niebezpiecznych i agresywnych;
• ochrona produktu: możliwość stosowania materiałów zgodnych z FDA, minimalizująca ryzyko kontaminacji;
• łatwość montażu i serwisu: dzięki konstrukcji kartridżowej;
• możliwość pracy w trudnych warunkach: w tym z mediami gęstymi, lepkimi, agresywnymi oraz w warunkach pracy "na sucho" (typ MS lub uszczelnienia podwójne), a także w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX)
• kompleksowe wsparcie techniczne: doradztwo w zakresie doboru, montażu i eksploatacji.

***

Nowoczesna gama specjalistycznych uszczelnień mechanicznych ANGA dla mieszalników i reaktorów stanowi odpowiedź na rosnące wymagania przemysłu chemicznego i farmaceutycznego. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom konstrukcyjnym, szerokiej gamie materiałów (w tym z certyfikatami FDA) oraz możliwości dostosowania do indywidualnych potrzeb, produkty ANGA zapewniają niezawodność, bezpieczeństwo i efektywność procesów mieszania i reakcji chemicznych. Firma zaprasza do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji i doboru optymalnego rozwiązania uszczelniającego.